INTELIGENTNE HALE PRZEMYSŁOWE
Technologie inteligentnej hali sprawdzają się w różnorodnych obiektach – od nowoczesnych zakładów produkcyjnych, przez centra logistyczne, po magazyny i inne obiekty przemysłowe. Ich zastosowanie pozwala na wdrożenie zaawansowanej automatyzacji, poprawę bezpieczeństwa oraz skuteczne zarządzanie energią i dostępnymi zasobami.
Inteligentna hala w naszym wykonaniu to:
Zarządzanie oświetleniem
Zarządzanie systemem oświetlenia realizowane jest w sposób zautomatyzowany i oparty na bieżącej analizie warunków środowiskowych. Układ opiera się na sterownikach PLC i panelach operatorskich HMI, które umożliwiają dynamiczne dostosowywanie intensywności światła do poziomu oświetlenia dziennego, obecności użytkowników w obiekcie oraz wcześniej zdefiniowanych scenariuszy pracy. Każdy punkt świetlny może być obsługiwany niezależnie, co pozwala na zoptymalizowanie zużycia energii zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem, a w efekcie – na obniżenie kosztów utrzymania. System oferuje różne tryby pracy: manualny, automatyczny oraz hybrydowy. Modularna konstrukcja umożliwia łatwą modyfikację i rozwój instalacji, dostosowany do specyficznych potrzeb danego obiektu.
Zarządzanie zużyciem energii
System zarządzania energią odpowiada za bieżące śledzenie, ocenę i regulację zużycia energii elektrycznej, z naciskiem na minimalizację kosztów operacyjnych, eliminację strat oraz zmniejszenie oddziaływania na środowisko naturalne. Rozwiązanie to integruje również źródła energii odnawialnej, w tym instalacje fotowoltaiczne, wspierając ich maksymalne wykorzystanie w strukturze zasilania obiektu. Równolegle system rejestruje szczegółowe dane dotyczące parametrów sieciowych – takich jak wartości napięcia, natężenia prądu czy mocy – co umożliwia dogłębną analizę zużycia energii oraz szybkie wykrywanie ewentualnych odchyleń lub usterek.
Monitorowanie stanu maszyn i urządzeń
Zautomatyzowany system nadzoru technicznego maszyn umożliwia stałe monitorowanie kluczowych parametrów eksploatacyjnych. Dzięki temu możliwe jest szybkie wychwycenie oznak zużycia lub nieprawidłowości, co pozwala ograniczyć ryzyko awarii, zoptymalizować harmonogramy przeglądów i wydłużyć cykl życia urządzeń. W rezultacie ograniczane są koszty serwisowe, a stabilność i ciągłość procesów produkcyjnych ulegają znaczącej poprawie.
Kontrola środowiska wewnętrznego
Kontrola parametrów środowiskowych wewnątrz obiektu – takich jak temperatura czy wilgotność – ma kluczowe znaczenie zarówno dla komfortu i zdrowia personelu, jak i dla prawidłowego działania infrastruktury technicznej. System, wyposażony w odpowiednie czujniki, automatycznie zarządza pracą urządzeń wykonawczych: steruje ogrzewaniem, wentylacją, wyciągami oraz elementami instalacji, takimi jak zawory czy klapy nawiewne. Dodatkowo prowadzony jest stały nadzór nad jakością powietrza – mierzony jest poziom dwutlenku węgla, pyłów zawieszonych (PM2.5, PM10) oraz lotnych związków organicznych (VOC). Pozwala to utrzymać optymalne i bezpieczne warunki środowiskowe w miejscu pracy.
Integracja z System MES – System Realizacji Produkcji
System MES (Manufacturing Execution System) służy do szczegółowego nadzorowania i koordynowania procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dane pozyskiwane bezpośrednio z linii produkcyjnych są przetwarzane i prezentowane w formie przejrzystych raportów i analiz. Dzięki temu możliwe jest bieżące śledzenie wydajności urządzeń, kontrola parametrów jakościowych oraz szybkie reagowanie na zmiany czy nieprawidłowości. Rozwiązanie to znacząco wspiera optymalizację procesów produkcyjnych i zwiększa ich ogólną efektywność.